اصول کار در دستگاههای سندبلاست sandblast :
در این دستگاهها ماسه های ساینده که عمدتا از جنس سیلیس – مسباره و اکسید فلزات هستند با استفاده از فشارباد کمپرسور شتاب گرفته و بر روی سطح قطعه پا شیده میشوند .
انواع ساینده ها
ساینده هایی که در صنعت بلاستینگ ( سند بلاست ) استفاده می شود بر پایه نیاز و اثری که می بایست بر روی سطوح از خود بر جای گذارند انواع مختلفی دارد.
تعدادی از ساینده های متداول به شرح زیر میباشد.
1-گلوله های فولادی – ساچمه های فولادی
2-گریت فولاد – درات ریز فولادی
3-ذرات شیشه
4-خرده شیشه
5-اکسید آلومینیوم
6-کربید سیلسیم
7- ماسه سرامیک – خاکه سرامیک
8-مسباره
9-ماسه سیلیس
انتخاب ساینده ها یک تصمیم بسیار سخت و تعیین کننده در مهندسی است .انواع ساینده ها دارای سختی متفاوت ، شکل و حتی چگالی ( وزن مخصوص ) متفاوتی هستند و هر یک از این ساینده های مورد استفاده در صنعت بلاستینگ در سایزها و اندازه های مختلف در دسترس قراردارند . در بسیاری از موارد جهت انتخاب ساینده می بایست پیمانکار سندبلاست به صورت نمونه از چند ساینده استفاده نموده و اثر آن را بر روی سطح مورد نظر بررسی نموده تا بتواند از بهترین ساینده از نظر نوع و سایز در پروژه سندبلاست خود استفاده نماید.
ماسه سندبلاست (ساینده ها)
ماسه سندبلاست یا به عبارتی ساینده های سندبلاست جزء پرمصرف ترین ابزار در کارگاههای سندبلاست ، وت بلاست ، شات بلاست و … میباشد
برای انتخاب بهینه ساینده بلاستینگ توجه به چند مورد ضروریست :
آیا امکان بازیافت ساینده بعد از بلاستینگ وجود دارد ؟
درجه آلودگی سطح قطعه در چه حدی میباشد ؟
آلودگی سطح قطعه از چه چیزهایی تشکیل شده است ؟ ( رنگ کهنه ، چربی ، سولفاتها و زنگ زدگی )
زبری سطح مطلوب برای اعمال پوشش و رنگ آمیزی پس از سندبلاست یا شات بلاست چند میکرون ( micron ) است ؟
1 2
سندبلاست خشک بدون غبار= دستگاه سندبلاست + شات و گریت فولادی
3
